سیستم پس کششی FRP

سیستم پس کششی FRP :

عمر سازه‌های بتنی معمولاً به طراحی و مواد استفاده‌شده در ساختمان بستگی دارد. هرگونه خطا و استفاده از مواد اولیه‌ی نامناسب، موجب خراب شدن ساختار سازه می‌شود. به همین دلیل امروزه با پیشرفت و علم تکنولوژی توانستند با سیستم پس کششی FRP مقاوم‌سازی کنند. تقویت سازه نیاز به درک و علم کاملی از مواد و تکنیک‌های تقویت نیاز دارد به همین دلیل با تحقیق و تلاش‌های روزانه محققان روش پس کششی با FRP رواج یافت؛ و امروزه به‌طور گسترد‌ه‌ای از تاندون‌ها و پلیمرهای تقویت‌شده با FRP از این مواد استفاده می‌کنند. این مواد خیز نهایی سازه را کاهش می‌دهد و باعث تحمل بیشتر بار می‌شود.

تحقیقات نشان داده است که FRP های پیش‌تنیده مواد مؤثری برای تقویت ساختارهای آسیب‌دیده هستند انواع FRP که توسط محققان شناسایی‌شده است عبارت‌اند از پلیمرهای تقویت‌شده الیاف اف آر پی آرامید، الیاف اف آر پی کربن، الیاف اف آر پی شیشه، الیاف اف آر پی بازالت

استفاده از مصالح به‌صورت پس کشیده ( تنیده شده) باعث افزایش مدول الاستیسیته، مقاومت خمشی و برشی و سختی آلمان سازه‌ای را به همراه دارد.

Frpها به چند دسته تقسیم می‌شوند؟

1. CFEP با الیافی از جنس کربن: فیبر کربن با حرارت دیدن مواد آلی که قسمت عمده‌ای آن کربن است و تحت محیط گازهای بی‌اثر تولید می‌شود. به‌طورکلی می‌توان گفت 90 درصد آن از کربن ساخته‌شده است.

2. GFRP با الیاف از جنس شیشه: بیشترین الیاف معدنی مورداستفاده در کامپوزیت‌ها هستند که از سیلیکون، اکسیژن و دیگر اتم‌ها هستند. این تارها بسیار باریک شیشه‌‌ای هستند که برای مقاوم‌سازی عمران و ساختمانی هست.

3. AFRP با الیافی از جنس آرامید: نوعی الیاف مصنوعی در برابر حرارت است. ساختار آرامید بر پایه‌ی پلی آمید و آروماتیک است. این الیاف خمیری شکل است به همین دلیل هنگام خرد کردن این الیاف به شکل پنبه درمی‌آید و یک نوع پنبه نسوز یا همان آزبست استفاده می‌شود.

4. BFRP با الیافی از جنس بازالت: بازالت یک سنگ سیاه سخت و قلیایی از دانه‌های ریز آتش‌فشانی است. این سنگ‌ها از باقی‌مانده‌ی فعالیت‌های آتش‌فشانی است که سنگی متراکم و سخت است. سنگ بازالت دارای 45 الی 52 درصد اکسیدسیلس، 12 الی 16 درصد اکسید آلومینیوم، 6 الی 18 درصد اکسید آهن، 10 الی 20 درصد فلزات قلیایی خاکی و 2 الی 8 درصد سایر فلزات قلیایی است و ساختار بلویی دارد.

مزایای استفاده از سیستم پس کششی FRP :

1. افزایش ظرفیت نهایی مقطع

2. کاهش تنش‌های ناشی از بارها بر روی سازه

3. برای افزایش ظرفیت خمشی

4. افزایش ظرفیت برشی به‌وسیله افزایش تنش‌های طولی پیش تنیدگی

5. از بین بردن کرنش‌های داخلی آرماتور

6. جاری شدن میلگردهای داخلی در نیروهای بالاتر

7. در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی مقاوم

8. مؤثر در کاهش عرض ترک و تأخیر در ایجاد ترک‌ها

انواع روش پیش تنیدگی در ورق‌های FRP :

1. روش سیستم‌های تیر منحنی: در این روش الیاف FRP را به‌طور غیرمستقیم به سمت بالا حرکت دهید؛ و سپس با کمک جک‌های هیدرولیک تیر را خم نمایید.

در این مرحله تیر تغییر شکل خواهد داد. سپس ورق frp را به قسمت زیری تیر با اپوکسی بچسبانید و هنگام که اپوکسی‌ها کاملاً چسبیدن و به عمل آمدن می‌توانید جک‌های کمکی را بردارید.

2. روش سیستم‌های کششی برخلاف تیر مستقل: در ابتدا دو طرف frp را به ورق‌های فولادی اتصال دهید و سپس با کمک جک‌ها بر روی یک سطح تنش برعکس چهارچوب فولادی کشیده می‌شود. درحالی‌که ورق‌های frp کشیده شده‌اند سطح پایین تیر و سطح بالایی ورق frp تحت تنش قرار دارند و به یکدیگر متصل می‌شوند و به کمک اپوکسی می‌چسبند؛ و پس‌ازاینکه دو جسم به یکدیگر چسبیدند نیروی پیش تنیدگی آزاد می‌شود و به تیر بتنی منتقل می‌شود. از این روش برای تیرهای کوچک استفاده می‌شود.

3. روش سیستم‌های كشش برخلاف تير اصلي: در این روش انکرهای مجزایی به تیر بتنی متصل می‌شوند و در این صورت ورق‌هایی که از قبل پیش‌تنیده به‌صورت مستقیم کشیده شده و به انکرهای روی تیر متصل می‌شود. از این روش برای تقویت تیرهای بتنی به‌وسیله frp های پیش‌تنیده، سبب افزایش کارایی و مقاومت تیر می‌شود.

برای اطلاع بیشتر در مورد الیاف frp پی دی اف‌های زیر را مطالعه کنید.

pdf الیاف frp pdf کاتالوگ الیاف frp

سوالاتی که شاید ذهن شمارا درگیر کند :

چه زمانی از سیستم پس کششی با frp استفاده می‌کنند؟

برای افزایش بار و یا اصلاح مشکلات مقاومتی سازه و در سازه‌هایی همچون پل و ساختمان‌ها می‌توان از سیستم پس کششی frp استفاده کرد.

چرا از سیستم‌های پس کششی با frp به‌جای تاندون‌های فولادی استفاده می‌کنیم؟

زیرا الیاف frp مقاومت بالایی در برابر خوردگی، وزن سبک و… سیستم پس کششی frp جایگزینی مناسب برای تاندون‌های فولادی می‌باشد.

دلیل استفاده بسیار زیاد از FRP نسبت به روش‌های سنتی؟

زیرا الیاف FRP ویژگی‌های مثبت زیادی  دارند که موجب بهبود عملکرد مقاوم‌سازی شده و به همین دلیل افزایش تولید این الیاف باعث کاهش در هزینه‌ها شده است. همچنین به دلیل وزن کمی که دارد هنگام جابه‌جایی حمل‌ونقل به‌راحتی صورت می‌گیرد. کاربری با این الیاف بسیار ساده و آسان است به همین دلیل هنگام اجرا باعث کاهش زمان فرایند مقاوم‌سازی می‌شود.

نحوه‌ی اجرای سیستم پس کششی FRP :

استفاده از سیستم پس کششی FRP به عنوان روشی برای ایجاد پیش تنیدگی و مقاوم‌سازی در برابر بارهای وارده تبدیل می‌شود. قبل از شروع عملیات از داشتن تجهیزات ایمنی همچون ماسک، دستکش، عینک و… نیز برخوردار باشید تا از خطرات و آسیب‌های احتمالی جلوگیری نمایید.

_ ابتدا می‌بایست قبل از اجرای سیستم پس کششی با frp سطوح موردنظر صاف و عاری از گردوغبار باشد تا هنگام اجرا نیروهای پس کشی به‌طور یکنواخت قرار گیرد.

_ اگر بر روی سطوح ترک‌های زیادی وجود داشته باشد با استفاده از چسب‌های اپوکسی این مشکل را برطرف نمایید.

_ تاندون‌ها در انتهای سازه نصب می‌شوند.

نمایندگی اجرای سیستم پس کششی FRP :

در حال حاضر تیک سازه در شهرهای مختلف ایران ازجمله: تهران ، کرج ، مشهد ، اصفهان ، کیش ، قشم ، بندرعباس ، تبریز ، ارومیه ، مازندران ، گیلان ، رشت ، ساری ، آمل ، آستارا ، شیراز ، چهار‌محال‌وبختیاری ، عسلویه ، شمال ، کرمانشاه ، یزد ، قم ، همدان ، زاهدان ، بوشهر ، زنجان ، بروجن ، قزوین ، خرم‌آباد ، بیرجند ، سمنان ، کرمان ، اردبیل ، بجنورد ، گرگان ، خارک ، اهواز ، چابهار ، سنندج ، اراک ، ایلام ، یاسوج و… نمایندگی اجرای سیستم پس کششی FRP را دارد؛ همچنین به‌عنوان واردکننده‌ی تخصصی محصولات برندهای مطرح جهانی، مراکز فروش فعال در سراسر کشور دارد.

قیمت اجرای سیستم پس کششی FRP :

همان‌طور که می‌دانید امروزه نوسانات زیادی در بازار وجود دارند به همین دلیل تمامی قیمت‌ها با توجه به نرخ ارز و دلار محاسبه می‌شوند و قیمت ثابتی ندارند به همین دلیل از شما کاربران گرامی تقاضا می‌شود جهت دریافت اطلاعات اجرای سیستم پس کششی FRP با کارشناسان اجرایی در تماس باشید؛ زیرا قیمت اجرای سیستم پس کششی به عوامل زیادی بستگی دارد. برخی از این عوامل عبارت‌اند از:

1. مقدار مصرفی الیاف FRP

2. نوع الیاف FRP

3. نیروی متخصص برای انجام عملیات

4. سطحی و سختی کار