الیاف اف ار پی شیشه تک جهته GFRP UD

الیاف اف آر پی شیشه تک جهته UD

الیاف شیشه تک جهته تا به امروز یکی از پرکاربردترین مواد صنعتی شناخته شده است. با توجه به مقاومت بالا و وزن کم این الیاف از آن‌ها برای به دست آمدن محصولی بسیار بادوام و سبک در بسیاری از محصولات پلیمری به‌عنوان تقویت کننده استفاده می‌شود. کاربرد دیگر الیاف اف ار پی شیشه در مقاوم سازی ساختمان‌ها و سازه‌‎های صنعتی، مانند لوله‌ها و مخازن است. خواص و مشخصات این محصول با الیاف‌هایی مانند فیبرهای کربن و فیبرهای پلیمری برابری می‌کند. الیاف اف آر پی شیشه تک جهته UD سازگاری مناسبی با انواع چسب‌ها و رزین‌های شیمیایی از جمله چسب FRP، رزین اپوکسی FRP، رزین وینیل‌ استر، رزین پلی ‌استر داشته و به کمک این رزین‌ها و چسب‌های اپوکسی می‌تواند به‌آسانی روی هر سطحی چسبانده ‌شوند. این محصول به‌عنوان تقویت کننده‌هایی فوق‌العاده در صنایعی مانند صنایع نفت و گاز، دریایی و شیمیایی کاربر دارد و به‌علاوه، برای عایق کاری صنعتی و محصولات نهایی مانند پارچه‌هایی که در دمای بالا مناسب بوده نیز استفاده می‌شود. الیاف شیشه تک جهته نسبت به یک سیم فولادی با قطری مشابه استحکام کششی بیشتری داشته با این حال وزن سبک‌تری دارد و می‌تواند در دمای ۳۷۰ درجه سانتی‌گراد حدود ۵۰% و تا ۴۸۰ درجه ۲۵% استحکام کششی خود را حفظ ‌کند در حالی ‌که نقطه نرم شوندگی آن ۸۴۵ درجه و نقطه ذوب آن در ۱۱۳۵ درجه سانتی‌گراد است.

این الیاف نسبت به تغییرات آب و هوایی، حرارت، ضریب انبساط پایین و همچنین هدایت‌ کننده حرارت مقاوم است. به همین جهت عایق حرارتی بی‌نظیری محسوب می‌شوند و برای به کار بردن در محیطی با دمای بالا بسیار مفید هستند. این محصول ویژگی‌های فوق‌العاده دیگری دارد که شامل پایداری و دوام عالی نسبت به خورشید، قارچ و باکتری، مقاومت در برابر الکتریسیته که به همین دلیل عایق الکتریکی عالی حتی باضخامت کم است و با انواع رزین‌های مصنوعی و ماتریس‌های معدنی چون سیمان سازگاری دارد. الیاف شیشه تک جهته بسیار در صنعت خودروسازی پرکاربرد بوده زیرا با داشتن وزن کم در مصرف سوخت صرفه‌جویی کرده و سرعت خودرو را افزایش می‌دهد. این الیاف با مقاومت الکتریکی به ساخت خودروهای برقی کمک می‌کند و با استحکام بالا و مقاومت در برابر ضربه و حرارت قابلیت بیشتری به آن می‌بخشد و موجب افزایش ایده‌های خلاقانه در ساخت خودرو می‌شود. الیاف اف ار پی بسته به مواد تشکیل‌دهنده‌ای که دارند می‌توانند سخت، نرم، صلب، انعطاف‌پذیر، سبک و سنگین باشند. حتی اگر مقصود خاصی مدنظر مهندسین باشد، می‌توانند کامپوزیت‌ها را برای کاربری‌های خاص بهینه کنند. برای مثال می‌توان کامپوزیتی ساخت که مقاومت بسیار بالا در برابر خمش و در عین‌ حال مقاومت کم در برابر پیچش داشته باشد. جالب است بدانید بزرگ‌ترین سهم مصرف مواد مرکب یا همان کامپوزیت بازار، در اختیار صنعت ساختمان است؛ در این میان پروفیل‌های کامپوزیتی به میزان وسیعی در ساختمان‌سازی به‌ویژه احداث بناهای ساحلی و یا سازه‌های مستقر شده در شرایط اقلیمی خورنده استفاده می‌شوند. گسترش تکنولوژی ساخت این پروفیل‌ها می‌تواند علاوه بر مرتفع ساختن نیاز صنعت ساختمان، راهگشای تولید انواع محصولات در صنایع دیگر همچون وسایل ورزشی، خودرو، هواپیما، کشتی و … باشد.