الیاف اف ار پی FRP

اف ار پی یا ا Fiber Reinforced Polymer به معنی پلیمری تقویت‌شده با فیبر است که از دو جزء ماتریس و فیبر تشکیل‌شده است و در صنایع و ساختمان‌سازی کاربردهای زیادی دارد. اما بیش‌تر کاربرد این الیاف در مقاوم‌سازی سازه‌ها است که به توضیح آن می‌پردازیم.

الیاف اف ار پی با نصب بر روی دال‌ها، تیرها ، ستون‌ها، دیوارهای بتنی باعث افزایش مقاومت بتن می‌شود. از الیاف اف ار پی در مقاوم‌سازی زیرساخت‌ها مانند مخازن آب، برج‌های خنک‌کننده سیلوها و پل‌های جاده‌ای و ریلی نیز استفاده می‌کنند.

مواد کامپوزیتی frp مواد بسیار مقاومی در برابر محیط‌های خورنده همچون محیط‌های نمکی و قلیایی است. به همین دلیل مورد تحقیق وسیعی به‌عنوان جانشینی برای قطعات فولادی و میلگرد و کابل‌های پیش تنیدگی شده است. اهمیت استفاده از این مواد به‌خصوص در مناطق ساحلی و دریایی به دلیل مجاورت با آب از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است.

از دلایل مهم استفاده از الیاف اف ار پی  می‌توان گفت که بسیاری از سازه‌ها با مرور زمان دچار افت مقاومت می‌شوند، همچنین عوامل خورنده بسیاری مانند سولفات‌ها، کلریدها و سایر مواد باعث آسیب‌های زیادی به ساختمان‌ها شود. بازسازی، تعمیر و تعویض مناطق آسیب‌دیده هزینه‌ای زیادی را متحمل می‌شود و همیشه به‌عنوان یک مسئله مهندسی و اجتماعی مشکلات زیادی را به دنبال دارد.

انواع محصولات frp:

ورقه frp : ورقه‌های اف ار پی ورقه‌هایی از کامپوزیت هستند که ضخامت چند میلی‌متر دارند که با چسب‌های مستحکم به سطح بتن چسبانده می‌شوند. از این ورقه‌ها برای تقویت سازه‌های آسیب‌دیده در برابر زلزله یا خوردگی استفاده می‌شود. لمینت‌های اف ار پی به‌صورت صفحه‌هایی منعطف و سخت است. این صفحات منعطف خاصیت شکل‌پذیری بالایی دارند و در شعاع‌های کم نیز خم می‌شوند. همچنین صفحات سختی نیز تولید می‌شوند که برخلاف این ورقه‌ها شکل‌پذیر نیستند و در عرض‌های متفاوت هستند.

کابل‌ها نوارها و تاندون‌های پیش تنیدگی frp : طناب یا کابل‌های Frp یکی از انواع frp است که به میله‌ای کامپوزیتی شباهت داشته و دارای خاصیت انعطاف‌پذیری است . از کابل‌های frp در مکان‌های که در معرض خوردگی قرار دارد، مانند محیط‌های آبی استفاده می‌شود.

میلگردهای Frp: میلگردهای فولادی در مقابل خوردگی در محیط‌های قلیایی مقاومت کمتری نسبت به میلگردهای Frp دارد بخصوص در زمانی که در محیط‌های مهاجم ازجمله پل‌ها، پارکینگ‌ها و سازه‌های دریایی قرار دارند ترکیب شدن رطوبت، افزایش دما و محیط‌های کلریدی خواص قلیایی بتن را کاهش داده و باعث خوردگی فولاد می‌شود. ازاین‌رو امروزه از میلگردهای frp در این سازه‌ها استفاده می‌شود. میلگردهای اف ار پی شکل‌پذیر نیستند به همین دلیل در سازه‌هایی که مشکل خوردگی یا مشکلات الکترومغناطیسی دارند، استفاده می‌شوند. میلگردهای اف ار پی برخلاف سایر میلگردها دارای رفتار الاستیک خطی هستند.

شبکه و مش کامپوزیتی frp: شبکه کامپوزیتی اف ار پی از برخورد میله‌های اف ار پی در دو یا سه جهت تولید می‌شود. از نمونه‌های این شبکه می‌توان شبکه کامپوزیتی Nefmac را نام برد که از فیبرهای کربن، شیشه یا آرامید، رزین اپوکسی، ونیل استر و پلی استر تشکیلمی شود و از آن برای مسلح کردن بتن استفاده می‌شود.

پروفیل های ساختمانی frp: نوعی از مصالح frp است که در شکل T ، I ، ناودانی و نبشی تولید می‌شوند. از این پروفیل‌ها به‌عنوان جایگزین برای قطعات فولادی استفاده می‌شود.

الیاف اف ار پی چیست؟

الیاف اف ار پی پارچه‌ای است که به‌صورت تک جهته، دوجهته و چند جهته بافته می‌شود. الیافی که به‌صورت تک جهته بافته می‌شود دارای مدول و مقاومت بالاتری نسبت به سایر بافت‌ها هستند و در مقابل آن الیاف چند جهته تاب‌آوری و مدول کمتری نسبت به الیاف چند جهته دارد.

ساختار الیاف frp :

Frp نوعی کامپوزیت می‌باشد که از دو بخش الیاف یا فیبر تقویتی که توسط یک ماتریس رزین از جنس پلیمر در برگرفته شده است .

نقش اصلی ماتریس عبارت‌انداز:

1- منتقل کردن برش از فیبر تقویتی به ماده مجاور

2- حفاظت از فیبر در تمام شرایط محیطی

3- از آسیب مکانیکی به الیاف جلوگیری می‌کند.

4- کنترل نمودن کمانش موضعی الیاف تحت‌فشار

برای خرید انواع الیاف اف ار پی و چسب Frp با کارشناسان ما در تیک سازه تماس بگیرید:

کارشناس 1: 09215318157 | کارشناس 2: 09202752100

الیاف frp براساس فیبر به 4 دسته تقسیم می‌شود:

A. الیاف اف ار پی از جنس کربن

B. الیاف  اف ار پی از جنس شیشه

C. الیاف اف ار پی از جنس آرامید

D. الیاف اف ار پی از جنس بازالت

الیاف کربنی

الیاف اف ار پی  کربن مقاومت بسیار خوبی در مقابل محیط‌های قلیایی و اسیدی دارند و در شرایط سخت محیطی از نظر شیمیایی كاملاً پایدار هستند. این الیاف به دو نوع  PAN و الیاف کربنی بر پایه‌ی قیری تقسیم می‌شود.

حال به بررسی الیاف کربنی PAN  می‌پردازیم:

الیاف کربنی PAN  سه تیپ دارد:

الیاف بر اساس قیری (Pitch-based) :  این الیاف نسبت به نوع PAN ارزان‌تر و مدول الاستیسیته و مقاومت کمتری دارد. الیاف کربنی بر پایه قیر از تقطیر زغال‌سنگ به وجود می‌آید. الیاف اف ار پی FRP از جنس آرامید: آرامید،یك کلمه اختصاری از آروماتیك پلی‌آمید است. آرامید اساساً در محیط وجود ندارد و ساخته دست ‌بشر است كه برای اولین بار توسط شركت DuPont در آلمان تحت نام كولار (Kevlar) تولید شد.‌‌4 ‌نوع كولار وجود دارد كه از بین آن‌ها كولار 49 برای مسلح كردن بتن، طراحی و تولیدشده است.

الیاف اف ار پی FRP  شیشه :

این الیاف در 4 نوع دسته قرار می گیرند:

روش تولید کامپوزیت frp :

تولید کامپوزیت frp به سه روش انجام می‌شود:

Filament winding با بافتن رشته‌ها به هم: در این روش الیاف یا رشته‌ها به‌صورت نوار موازی به دور سیلندر پیچیده و هم‌زمان رشته‌های فیبر به دور آن تابانده می‌شود در این حین رزین پلی استروینیل یا اپوکسی به درون سیلندر دوار دمیده می‌شود و با فیبر ترکیب می‌شود. از موارد استفاده از این نوع الیاف تولیدی در لوله‌سازی ، ساخت لوله‌های تحت پیچش، بدنه و جداره موشک، بطری‌ها، بطری و شیشه‌های تحت‌فشار، تانک‌های ذخیره، فیوز تأخیری هواپیما و … می‌توان نام برد.

فرایند پالتروژن Pultrusion : در روش پالتروژن لمینت‌ها با مقطع عرضی و طولی معین ساخته می‌شود

نکته: برای به دست آمدن الیاف باکیفیت، تمامی مراحل با کامپیوتر کنترل می‌شود. در حین کشیدن نوار فیبر، ماتریس که معمولاً پلی‌استر یا وینیل استر می‌باشد با گرمای الکتریکی به کمک روغن داغ به فیبر اضافه می‌شود و اتاقک پیش‌گرمایشی فرکانس رادیویی برای کنترل ضخامت در زمان عمل‌آوری وجود دارد.

تولید از طریق فرآیند فشرده‌سازی در خلأ: در روش فوق هوای بین لایه‌های اف ار پی مانع از تشکیل آن می‌شود پس در اثر فشار و پرس اعمالی هوای محبوس شده خارج می‌گردد تا لمینت تشکیل شود. یک یا چند لایه با ضخامت مختلف روی فیلم یا غشا قابل‌گسترش قرار داده‌شده، سپس تحت پرس و فشار قرار می‌گیرند تا هوای بین لمینیت خارج شده و ماتریس رزین به یکی از روش‌های موجود حرارت داده‌شده و به لایه فیبر تزریق می‌شود.

روش مقاوم‌سازی سازه با الیاف frp :

مقاوم‌سازی با frp شیوه‌ای ساده است که می‌توان آن را به‌راحتی انجام داد اما دارای نکات ضروری است که باید به آن توجه داشت. اجرای اف ار پی به روش‌های مختلفی انجام می‌شود که در این صفحه بهترین و اصولی‌ترین روش را شرح می‌دهیم:

1. آماده‌سازی بتن: قبل از مقاوم‌سازی سازه با Frp لازم است تا بتن‌های سست جدا شود و بتن‌های تخریب‌شده و میلگردهای آسیب‌دیده ترمیم شود. لازم به ذکر است سطح بتن باید از هرگونه عایق، چربی، رنگ و پلاستر پاک‌سازی شود. برای تمیز کردن سطح بتن از ساب زدن با سندبلاست و دستگاه فرز استفاده کرد.

2. آماده‌سازی سطح: بعد از مرحله اول که تعمیر سازه است، سطح بتن را باید کاملاً صاف و یکدست نمود و تمامی ناصافی‌ها زوایای تند و گوشه‌ها به‌وسیله‌ی ماله، جت آب یا ساب و ماسه پاشی گرد شود.لازم به ذکر است ساب زدن را باید تا جایی ادامه داد که شیره بتن زدوده شده و سنگدانه‌های آن نمایان گردد. در این مرحله اگر سطح بتن احتیاج به ترمیم داشته باشد باید قبل از نصب الیاف با مصالح مناسب اصلاح شود.

✌ نکته: بهتر است سطح بتن توسط پمپ هوا و برس تمیز شود ✌

3. استفاده از لایه آستری یا پرایمر: برای افزایش چسبندگی الیاف و بتن و جلوگیری از جدا شدن آن بهتر است یک لایه اپوکسی با ضخامت کم و به‌وسیله غلتک روی سطح به‌عنوان پرایمر مالیده شود.

4.بتونه کردن: لایه‌ای از چسب با ویسکوزیته بالا برای پر کردن فرورفتگی‌ها در محل موردنظر به کارگرفته می‌شود.

5. برش الیاف frp: برای برش الیاف اف ار پی آن را بر روی سطحی تمیز و عاری از هرگونه از آلودگی و چسب و ناصافی پهن کرده و مطابق جزئیات برش می‌زنیم.

6. اشباع کردن ورقه: در پروژهایی با مقیاس بزرگ از دستگاه‌های گرداننده استفاده می‌شود که لایه چسب را به الیاف اضافه می‌کنند و تنها لازم است تا الیاف بر روی چسب چسبانده شود. اما در مقیاس کوچک، رزین را روی سطح مالیده و الیاف خشک که بدون چسب است را روی بتن           می‌چسبانند.

7.به کار بردن الیاف: الیاف اف ار پی را به‌گونه‌ای بر روی سطح بچسبانید تا هیچ‌گونه آلودگی و حباب زیر آن محبوس نشود . برای اتصال بهتر الیاف بر روی کار می‌توانید از انکر استفاده کنید.

8.نظارت و کنترل کیفیت کار: بهترین زمان برای نظارت کیفیت 2 تا 6 ساعت بعد از اجرای کار است. بعد از اتصال الیاف لازم است تا چک و کنترل شود تا هیچ‌گونه حبابی، بیرون‌زدگی و خم‌شدگی زیر الیاف وجود نداشته باشد. برای این کار از ناظرهای آموزش داده‌شده استفاده می‌شود.

9. اطمینان از کیفیت: تا اطمینان از ترمیم و تعمیر موفقیت‌آمیز، گزارش‌های کنترل کیفیت تهیه و نگهداری شود.

10. لایه‌ی رویین: بهتر است برای حفاظت و زیبایی بیش‌تر، همچنین نگهداری کمتر، با یک‌لایه بتن رویین یا ماده دیگر، سطح الیاف پوشانده شود.

مقاومت و دوام الیاف frp :

از مهم‌ترین دلایل استفاده از الیاف  frp، دوام آن در کنار مقاومتی است که دارند عوامل مؤثر بر دوام این الیاف عبارت‌اند است:  تغییرات شیمیایی و فیزیکی ماتریس پلیمر ، کاهش مقاومت و سختی الیاف و از بین رفتن چسبندگی بین الیاف و ماتریس

محیط تأثیر زیادی در تغییر خواص الیاف اف ار پی دارد. ممکن است ماتریس و الیاف تحت تأثیر رطوبت، نور خورشید، اشعه ماورا بنفش، درجه حرارت و مواد شیمیایی مانند نمک و مواد قلیایی قرار بگیرند. تغییرات تکراری دما مانند یخ زدن و ذوب شدن ممکن است باعث ایجاد تغییراتی در ماتریس و الیاف شود.

همچنین تحت شرایط بارگذاری مکانیکی، بارهای تکراری باعث ایجاد خستگی می‌شود و بارهای وارده در طول زمان مشخص و به‌طور ثابت مسئله خزش را به دنبال دارد.و تمامی این موارد دوام کامپوزیت frp را تحت تأثیر قرار می‌دهد.

تأثیر رطوبت بر الیاف اف ار پی :

بسیاری از کامپوزیت‌ها در مجاورت هوای مرطوب با جذب سطحی رطوبت و پخش کردن آن، رطوبت را به خود می‌گیرند. در  ابتدای کار درصد جذب رطوبت زیاد است و نهایتاً بعد از چند روز تماس با محیط مرطوب، به نقطه اشباع می‌رسند. رسیدن به نقطه اشباع به ضخامت الیاف ، رطوبت محیط، نوع رزین به‌کاررفته، درجه حرارت، تنش وارده بستگی دارد.

رفتار عمومی کامپوزیت frp در محیط اشباع از آب:

کامپوزیت‌هایی که با آب اشباع شده‌اند، کمی افزایش شکل‌پذیری در اثر نرم شدگی ماتریس از خود نشان می‌دهند که افت محدود مقاومت و مدول الاستیسیته را در آن می‌توان مشاهده کرد اما چنین تغییراتی برگشت‌پذیر بوده و با خشک شدن الیاف، خواص ازدست‌رفته جبران می‌شود.

تأثیر محیط قلیایی بر روی الیاف اف ار پی:

اگر محیط شما قلیایی است بهتراست از الیاف شیشه با مقاومت بالای قلیایی استفاده شود زیرا محلول قلیایی با الیاف واکنش داده و ژل انبساطی سلیکا را تولید می‌کند. الیاف شیشه که اکثراً ارزان هستند مقاومت کافی در برابر محیط‌های قلیایی ندارند که با استفاده از رزین ونیل استر با ایجاد یک مانع مؤثر تا حدودی حمله قلیایی را کاهش می‌دهد.

لازم به ذکر است الیاف کربن و الیاف آرامید مطلقاً در مقابل محیط‌های قلیایی از خود ضعف نشان نمی‌دهند.

تأثیر دما بر الیاف frp :

به‌طورکلی دمای مناسب برای الیاف  frp دمای معمولی اتاق است. به‌طورکلی تأثیر دمایی و رطوبت بالابر روی الیاف frp مخرب است به‌طوری‌که اگر الیاف بیش از صد روز در آب جوش قرار بگیرد باعث گسیختگی اجزای کامپوزیت و ترک‌خوردگی الیاف می‌شود.

همچنین کاهش دما باعث انقباض الیاف می‌شود. این انقباض باعث تنش پس‌مانده در ساختار الیاف می‌گردد که این تنش‌های پس‌مانده اگر در تغییرات دمایی شدی قرار بگیرد باعث ظهور ترک در بتن می‌شود. ایجاد ترک در الیاف نفوذپذیری آب و مایعات را افزایش داده و کاهش مقاومت سازه را به دنبال دارد.

نکته: برای رفع این مشکل از عملیات آب‌بندی بتن استفاده می‌کنند.

تأثیر امواج ماوراءبنفش بر الیاف frp :

تحت تأثیرات نور خورشید ممکن است الیاف بی‌رنگ و یا سخت شوند که با ایجاد پوششی مقاوم در برابر اشعه ماوراءبنفش اثر آن را از بین برد. باید گفت الیاف آرامید در برابر نور خورشید ضعیف است و پس از 5 هفته 50 درصد مقاومت آن افت می‌کند. البته این اثر، سطحی است و بر روی کامپوزیت‌های ضخیم‌تر تأثیر جزئی دارند.

تأثیر انجماد و ذوب بر روی الیاف frp :

به‌طورکلی بازه زمانی بین 20- تا 30 درجه سانتی گراد تأثیر زیادی بر روی الیاف اف ار پی ندارد. اما در دمای پایین‌تر از آن ممکن است باعث ایجاد ترک‌های ریز در رزین ماتریس و نواحی مشترک آن با الیاف شود. رشد و گسترش ترک‌ها باعث کاهش پایداری و سختی سازه می‌شود.

برجسته ترین ویژگی الیاف FRP  می‌توان به موارد زیر را نام برد:

1- مقاومت بالا

2- نصب آسان

3- عمر مفید بالا

4- مقاومت بالا در دماهای زیاد

5- دوست دار محیط‌‌‌‌ زیست

6- مدول الاستیک بالا

الیاف اف ار پی آرامید AFRP :

الیاف آرامید الیافی بر پایه پلی آمید و آروماتیک است که در آن ملکول‌های زنجیره‌ای در امتداد محور فیبرها هستند و از قدرت شیمیایی ایجادشده در بین آن‌ها می‌توان استفاده کرد. آرامید برای اولین بار در اوایل دهه 1960  توسط شرکت نومکس تولید شد. این فیبر مشابه الیاف پارچه‌های لباس عادی است. از مهم‌ترین ویژگی این الیاف مقاومت بالا در برابر گرما است که مانع از ذوب شدن و آتش گرفتن آن می‌شود. الیاف آرامید حدود 43 درصد سبک‌تر از الیاف شیشه و 20 درصد سبک‌تر از الیاف کربن و مقاومت مکانیکی و مقاومت کششی  بالاتر نسبت به بقیه الیاف است. الیاف اف ار پی آرامید  به‌صورت الیاف خردشده، خمیرکاغذ، پودر و الیاف تولید می‌شود. الیاف آرامید دارای رنگ زرد و مات است. از موفق‌ترین کاربردهای الیاف آرامید تولید جلیقه ضدگلوله است.

الیاف اف ار پی بازالت:

الیاف اف ار پی بازالت از مصالح تک عنصره است که از سنگ بازالت تولید می‌شود. بازالت ماده‌ای خنثی و طبیعی است که از گدازه‌های آتش‌فشانی ساخته می‌شود. برای تولید الیاف بازالت، سنگ بازالت را ذوب کرده و بدون هیچ افزونی تولید می‌شود. الیاف اف ار پی بازالت در مقایسه با سایر الیاف دارای مقاومت در برابر حرارت و خوردگی، مقاومت کششی بالا، سازگاری با محیط‌زیست  است. از الیاف بازالت برای تولید لوازم ورزشی، صنایع خودروسازی، مقاوم‌سازی سازه و ساختمان، قایق‌سازی و … استفاده می‌شود.

اقداماتی که باید قبل از نصب الیاف FRP انجام گیرد چیست؟

مهندسان مشاور نصب الیاف اف ار پی FRP باید قبل از انتخاب سیستم اف ار پی برای مقاوم سازی یا ترمیم، بررسی کنند که آیا روش فوق روش مناسبی برای مقاوم سازی است یا خیر ؟

مهندسان مشاور باید قبل از اجرا حتماً سازه‌ی موردنظر را از نظر ظرفیت باربری، شناسـایی نقـایص و عوامل آن و شرایط سطوح بتن مورد بررسی قرار دهند.

برای ارزیابی بهتر الیاف اف ار پی می‌توان از روش‌های زیر استفاده کرد:

A- ارزیابی های کمّی که شامل بازرسی دقیق میدانی مکان موردنظر می‌باشد.

B- مدارک طراحی سازه اجراشده را تحلیل نمود.

C- نقشه‌های طراحی سازه، گزارش آزمایش‌های میدانی، مدارک مربوط به مرمّت و بازسازی محل و مدارک مربوط به تاریخچه نگهداری موردمطالعه قرار گیرد.

D- مقاومت کششی سازه انجام پذیرد.

برای دریافت اطلاعات بیش‌تر در مورد الیاف FRP بر روی PDFهای زیر کلیک کنید:

📄  PDF الیاف FRP

📜 PDF نحوه استفاده از الیاف FRP

 📖 PDF کاتالوگ الیاف FRP

در بررسی‌های میدانی باید موارد زیر را شامل گردد:

1- میزان و موقعیت خوردگی آرماتور های سازه

2- اندازه و عامل و موقعیت خوردگی مشخص شود.

3- نوع میلگرد مشخص شود.

4- در جایی که الیاف اف ار پی FRP نصب می‌شود سلامت بتن بررسی گردد

5- بررسی مقاومت فشاری

6- ابعاد سازه بررسی شود.

نکته: لازم است مهندس مشاور مطالعه‌ای درزمینهٔ ادبیات فنی سیستم داشته باشد و مصالح مختلف موجود  FRP را بررسی نماید تـا از انتخاب نوع FRP و پوشش‌های محافظت کننده به‌منظور کاربری مناسب اطمینان حاصل شود.

کاربرد الیاف FRP  در صنعت هوافضا و محصولات نظامی:

در سال 2016 بیشترین مصرف اف ار پی FRP در زمینه هوافضا و محصولات نظامی بود. بیشترین نوع الیاف استفاده‌شده در این زمینه در بخش‌های سازه‌ای هواپیما به علت نسبت مقاومت به وزن بالای آن، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت دمایی بالای آن دانست.

البته کارشناسان درزمینهٔ اف ار پی پیش بینی می‌کنند تا سال 2021  حجم خرید و فروش در حوزه فیبر کربن به علت افزایش تقاضا برای ساخت هواپیماهای با سازه‌های کامپوزیت رشد پیدا خواهد کرد و به بیشترین نرخ رشد مرکب سالانه خود (CAGR) برسد.

مزایای پوشش های الیاف FRP :

A- مقاومت در برابر خوردگی

B- وزن سبک اجرا

C- وزن سبک و عدم اضافه کردن بار اضافی بر سازه

D- عدم نیاز به تعمیر و نگهداری بعد از نصب

E- روش مقاوم‌سازی نصب به سایر روش ها ارزان‌تر و مقرون به صرفه است.

معایب الیاف اف ار پی frp :

از معایب الیاف Frp می‌توان موارد زیر را ذکر کرد:

1. احتمال ایجاد پدیده ترد شکنی
2. ضریب ارتجاعی آن پایین است.
3. مقاومت کم در برابر خستگی
4. در هنگام  نصب نسبت به خزش و سایش حساس است .

مجری الیاف اف ار پی FRP :

از آنجایی که الیاف اف ار پی FRP  چند سالی است که ساخته و مورداستفاده قرار می‌گیرد کار در این زمینه احتیاج به تخصص و تجربه دارد. با ورود این صنعت به کشور گروه حرفه‌ای تیک سازه با ارائه خدمات خود از جمله فروش و نصب الیاف اف ار پی FRP نیاز مجریان و مهندسان را برطرف نموده و مجری الیاف اف ار پی FRP  در سراسر کشور می‌باشد.

خرید الیاف FRP:

فروشگاه تیک سازه با سابقه ای درخشان درزمینهٔ تهیه، فروش و ارسال محصولات خود به فروش الیاف اف ار پی FRP  و اجرای آن می‌پردازد. برای مشاوره و خرید الیاف اف ار پی با تیک سازه تماس بگیرید.

tiksaze.com – tiksaze@gmail.com

کارشناس1 : 09215318157 | کارشناس2: 09202752100

نمایندگی فروش الیاف FRP :

بازرگانی تیک سازه با سابقه‌ای طولانی در مقاوم سازی سازه‌ها، با ورود الیاف FRP به ایران اقدام به یادگیری و آموزش نیروهای حرفه‌ای خود برای اجرای FRP نمود. همچنین تیم تیک سازه مقاوم سازی سازه به روش کاشت میلگرد و فورجینگ را نیز انجام می‌دهید.

هم‌اکنون تیک سازه در شهرهای مختلف ایران ازجمله: تهران، کرج، اصفهان، کیش، قشم، بندرعباس، تبریز، ارومیه، مازندران، گیلان، رشت، ساری، آمل، آستارا، شیراز، چهارمحال و بختیاری، عسلویه، شمال، کرمانشاه، یزد، قم، همدان، زاهدان، بوشهر، سنندج، اراک، ایلام، زنجان، بروجن، قزوین، خرم‌آباد، بیرجند، سمنان، کرمان، اردبیل، بجنورد، گرگان، خارک، اهواز، چابهار، یاسوج و… نمایندگی فروش انواع الیاف FRP را دارد. برای خرید الیاف FRP از نزدیک‌ترین نمایندگی با ما در تیک سازه تماس بگیرید:

قیمت الیاف اف ار پی FRP :

با توجه به نوسانات بازار ارز و وارداتی بودن بیشتر الیاف اف ار پی قیمت الیاف اف ار پی FRP متفاوت می‌باشد فروشگاه تیک سازه برای رفاه مشتریان انواع این الیاف را در فروشگاه اینترنتی خود موجود کرده است و به سراسر کشور ارسال می نماید. برای آگاهی از قیمت این الیاف و اجرای الیاف اف ار پی FRP  با ما تماس بگیرید.

tiksaze.com – tiksaze@gmail.com

کارشناس1: 09215318157 | کارشناس2: 09202752100