روش اجرای FRP

روش اجرای FRP

روش اجرای frp و مقاوم‌سازی با frp سازه‌ها همواره به نیروی کار ماهر و متخصص در این زمینه نیاز دارد. نداشتن مهارت کافی در اجرای frp علاوه بر از بین بردن تلاش نیروی طراحی، از کارایی مصالح frp کاسته و در جهت مقاوم‌سازی سازه کاری انجام نمی‌شود.

از مهم ترین اشتباهات رایج در روش اجرای frp می‌توان موارد زیر را نام برد:

• نصب و اجرای FRP بر سطوح ناصاف
• اجرای FRP بر سطوح مرطوب
• استفاده از چسب و رزین نامناسب
• استفاده از ابزار نامناسب
• عدم اطمینان از چسبیدن تمام قسمت‌های ورق (کناره‌ها و گوشه‌ها)
• فاصله زمانی زیاد بین آغشته کردن سطح با چسب و نصب FRP

روش نصب FRP :

1. آماده‌سازی عمومی محل موردنظر
2. آماده سازی سطح
3. مراحل نصب
4. مخلوط کردن چسب اپوکسی
5. اجرای frp

برای خرید الیاف FRP بر روی دکمه‌ی زیر کلیک کنید:

برای خرید الیاف FRP کربن کلیک کنید:برای خرید الیاف شیشه GFRP کلیک کنید

قبل از روش اجرای اف ار پی چه اقداماتی باید صورت پذیرد:

1. قبل از روش اجرای frp، هرگونه تعمیر و آماده‌سازی سطح انجام پذیرفته و توسط ناظر و مجری frp مورد تائید قرار گیرد.
2. اجرای frp حتماً باید توسط پیمانکار و مجری مجرب و آموزش دیده frp صورت پذیرد.
3. مراحل اجرای frp باید به‌صورت پیوسته انجام شود. که از اولین مرحله اعمال لایه آستر آغاز شده و با اعمال لایه نهایی اپوکسی خاتمه می‌یابد.

آماده‌سازی محل موردنظر قبل از روش اجرای frp :

1_ تعمیرات اولیه و فراهم نمودن شرایط

قبل از انجام مقاوم‌سازی با frp جهت آماده سازی، در صورتی که بتن مربوطه معیوب باشد یا تخریب شده و آسیب دیده است و یا در صورت رسیدن به میلگرد معیوب، اقدامات مربوط به تعویض و ترمیم را انجام داده و با مصالح یکنواخت سطح بتن را می‌پوشانیم.

در کل سطح سازه باید عاری از هرگونه گریس و مواد روغنی و هرچیزی که مانع از چسبندگی الیاف به سطح می‌شود باشد و کاملاً سالم و تمیز گردد.

2_ آماده سازی سطح frp

• ابتدا قسمت‌های آسیب دیده در اثر حمله مواد شیمیایی شامل کلریدها، سولفات‌ها و … سازه را پاک‌سازی می‌کنیم.
• لایه جدید را جایگزین لایه های تخریب‌شده می‌کنیم.
• خلل و خرج سطحی عضو توسط بتونه تعمیراتی ایجاد شود.
• سطح عضو را صاف می‌کنیم
• سطح عضو را به رزین پرایمر آغشته می‌کنیم.

3_ روش اجرای الیاف اف ار پی

• روش اجرای دستی
• روش دور پیچ با دستگاه مکانیزه (ماشینی)
• دستگاه آغشته ساز الیاف frp
• روش انتقال تزریق رزین (Resin Transfer Molding) بدون نیاز به حفاری (Trench less)

روش نصب دستی (FRP (Hand lay- up

در روش نصب دستی frp تولید و اتصال کامپوزیت اف ار پی با هم انجام می‌شود به این صورت که سـطح عـضو با غلتک به ملات یا رزین پلیمری آغشته می‌گردد.

سپس الیاف FRP توسط غلتک روی سطح عضو قرار داده می شود.

4_ مخلوط کردن چسب رزین frp :

استفاده از رزین برای چسباندن frp همواره مقدار ثابتی دارد و از اصول خاصی پیروی می‌کند. مطلقاً از رقیق نمودن رزین یا آستر خودداری گردد. بعد از مخلوط کردن رزین و ماده سخت کننده هاردنر حتماً چسب به دست آمده در فاصله زمانی مشخص شده مصرف شود. این زمان به اصطلاح Pot Life می باشد.

پس از پایان مدت زمان Pot life، هرگز از چسب باقی مانده استفاده نشود چون ویسکوزیته  مواد بالا رفته و مانع آغشته شدن و اشباع FRP می‌گردد.

لازم به ذکر است همواره باید دقت نمود، که منسوج FRP با رزین اپوکسی در درجه حرارت معیّن به عمل می‌آید مثلاً ممکن است در درجه حرارت محیطی بالا نامطلوب باشد یا در درجه حرارت پایین غلظت بالایی داشته باشد و به عمل نیاید در این حالت، دمای محیط را به صورت مصنوعی متعادل می‌سازیم.

نکته: لازم است اقدامات ضروری جهت حفاظت از باران، دمای خیلی پایین و یا بالا و خارج از محدوده حرارتی ذکر شده به عمل آید.

5_ نصب الیاف FRP روی سطوح آماده شده:

هنگامی که رزین frp به سطح موردنظر مالیده شد، ورقه frp خشک و بدون چسب بر روی سطح موردنظر چسبانیده شده و اشباع می‌شود.

در این روش ورقه frp باید به اندازه لازم بریده و سپس بر روی سطح تمیز و عاری از هرگونه آلودگی چسبانده شود.

هنگامی که چند قطعه از الیاف قرار است به دنبال هم چسبانیده شود طول هم پوشانی حتماً لحاظ گردد.

در جایی که الیاف frp قطع می‌گردد حداقل هم‌پوشانی 15 سانتی‌متر است.

6_ عمل آوری frp :

این مرحله شامل کارهایی می‌شود که باعث محافظت قطعه مقاوم‌سازی گردیده و در این مرحله سیستم نظارتی بر کیفیت انجام کار باید در تمامی مراحل اجرای frp حضور داشته باشند.

2 تا 6 ساعت بعد از انجام کار (بسته به شرایط موجود) سطح مقاوم‌سازی با frp  باید کنترل شود تا هیچ‌گونه حباب هوا بین لایه FRP و بتن حبس نشده باشد و خم‌شدگی یا بیرون زدگی (Sagging) وجود نداشته‌باشد.

نکته: برای محافظت ملات اپوکسی FRP از تشعشع ماورا بنفش(UV)، باید عضو مقاوم سازی شده پوشش دهی یا رنگ آمیزی گردد. که این پوشش می‌تواند به نکات معماری و زیبایی شناختی سازه نیز کمک کند. همچنین کامپوزیت باید در مقابل آتش‌سوزی محافظت شود.

تست و آزمایش frp :

Pull_off از پرکاربردترین آزمایشات ضروری پس از مقاوم سازی سازه ها با frp می‌باشدکه این تست میزان چسبندگی الیاف، نصب frp و کیفیت مصالح مصرفی را بررسی می‌کند.

با تست و آزمایش pull_off می‌توان نسبت به رد یا قبول سیستم اقدام نمود.

اجرای FRP :

دمای اجرای frp باید بین 15 تا45 درجه سانتی‌گراد باشد و شرایط اجرای frp در زمستان و تابستان متفاوت است که به بررسی آن می‌پرازیم.

روش اجرای  اف ار پی در فصل تابستان :

در هوای گرم باید به روش‌های مصنوعی دمای محیط انجام کار، محل نگهداری رزین و دمای هنگام مخلوط کردن با رزین را کاهش داد.

روش اجرای  اف ار پی در فصل زمستان :

در فصل سرما می‌توان دمای سطح و محیط را افزایش داد به‌طوری که کمتر از 15 درجه سانتی گراد نباشد.

نمودار تغییرات دمایی الیاف frp

رطوبت محیطی در اجرای FRP :

در اجرای frp نباید محیط خیس و مرطوب باشد چون اختلال در گیرش چسب رزین به وجود آورده و چسبندگی آن را کاهش می‌دهد.

به همین دلیل در موقع بارندگی اجرای frp انجام نشود.

روش NSMR در استفاده از frp

NSMR مخفف Near Surface Mounted Reinforcement ، به معنای تقویت کننده الیاف FRP در سطح نزدیک می‌باشد.

از قدیم استفاده از NSMR برای مقاوم‌سازی سازه ها مورد استفاده قرار می‌گرفته است و روش ابداعی جدیدی نمی‌باشد. در روش‌های قدیمی از میلگردهای فولادی استفاده می‌شد که امروزه جای خود را به میلگردهای کامپوزیتی داده است.

مزیت استفاده از میلگردهای کامپوزیتی نسبت به میلگردهای فولادی :

• استفاده از چسب پلیمری به جای گروت سیمانی
• پدیده تورق وجود ندارد و به‌صورت بهینه از FRP استفاده می‌شود.
• عملیات آماده‌سازی سطح نیاز ندارد.
• نیاز به یک طراحی اساسی دارند.

 مراحل روش اجرای اف ار پی در روش NSM  :

1. با فرز، شیاری در پوشش بتن ایجاد می‌کنیم. (عمق شیار در پوشش بتن به قطر میله کامپوزیت و ضخامت پوشش بستگی دارد.)
2. آب را با فشار 100-150 اتمسفر به داخل شیار هدایت کرده تا گرد و غبار و ذرات بتن را از داخل شیار پاک‌سازی نماییم.
3. سطح شیار را کاملاً خشک می‌کنیم.
4. نیمی از شیار را با چسب پلیمری پر کرده و میله کامپوزیت FRP را داخل شیار قرار می‌دهیم. بقیه چسب را اضافه می‌کنیم.

برای خرید الیاف FRP بر روی دکمه‌ی زیر کلیک کنید:

برای خرید الیاف FRP کربن کلیک کنید:برای خرید الیاف شیشه GFRP کلیک کنید

اجرای FRP به چه مصالحی نیاز دارد:

• انواع الیاف FRP که شامل الیاف کربن، الیاف شیشه، الیاف بازالت، الیاف آرامید می‌باشد یا میلگردهای FRP و کامپوزیت FRP
• چسب اتصال FRP که رزین همراه سخت‌کننده است.
• لوازم و تجهیزات ایمنی هنگام انجام کار از جمله دستکش و ماسک و عینک و ….
• وسایل و تجهیزات جهت صاف و تمیز کردن سطح بتن قبل از انجام کار مانند دستگاه فرز

فروشگاه تیک سازه به آدرس اینترنتی tiksaze.com با تهیه همه لوازم، مصالح و تجهیزات، جهت اجرای frp همواره نیاز تمامی کارفرمایان و مشتریان خود را در سراسر ایران برآورده ساخته است.

این فروشگاه با اجرای frp جز اولین گروه‌های اجرایی در ایران است و با سابقه‌ای درخشان، همواره آماده ارائه خدمات خود به پیمانکاران عزیز می‌باشد.

برای دریافت اطلاعات بیش‌تر در مورد اجرای frp به pdf زیر مراجعه کنید:

pdf روش اجرای frp

نمایندگی اجرای FRP

گروه حرفه‌ای تیک سازه سابقه‌ای طولانی در مقاوم سازی سازه‌ها و ساختمان‌ها دارد و با پرورش نیروهای ماهر اقدام به اجرای FRP در سراسر کشور نموده است. این گروه از بهترین متریال و اپوکسی برای مقاوم سازی با FRP استفاده می‌کند.

تیک سازه در شهرهای مختلف ایران ازجمله: تهران ، کرج ، مشهد ، اصفهان ، کیش ، قشم ، بندرعباس ، تبریز ، ارومیه ، مازندران ، گیلان ، رشت ، ساری ، آمل ، آستارا ، شیراز ، چهار‌محال و بختیاری ، عسلویه ، شمال ، کرمانشاه ، یزد ، قم ، همدان ، زاهدان ، بوشهر ، زنجان ، بروجن ، قزوین ، خرم‌آباد ، بیرجند ، سمنان ، کرمان ، اردبیل ، بجنورد ، گرگان ، خارک، اهواز، چابهار، سنندج، اراک، ایلام، یاسوج نمایندگی اجرای frp  را دارد.

قیمت اجرای FRP

با توجه به نوع الیاف به کارگرفته شده، تعداد لایه‌های کار شده، نوع چسب و زیرکار موجود، اجرای FRP دارای قیمت های متفاتی است. با این حال گروه تیک سازه همواره سعی داشته تا با استفاده از بهترین متریال بهترین قیمت را به مشتریان عرضه نماید. شما عزیزان می‌توانید برای دریافت مشاوره رایگان و مقاوم سازی سازه‌های خود با الیاف FRP با ما در تیک سازه تماس بگیرید: